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     上海莘岚实业有限公司,专业提供茶水锅炉、饮水锅炉、采暖锅炉、工业锅炉等各种高、中、低压锅炉。锅炉给水中含有大量的盐类物质、气体及各种悬浮物,这些物质的存在会引起诸如沉积、腐蚀等问题,锅炉运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及腐蚀产物等,这些污垢牢固附着于锅炉内表面,导致传热恶化、燃煤增多,影响锅炉的运行效率,造成较大的经济损失,给锅炉的安全运行带来了严重的危害。锅炉必须进行定期的酸洗除垢,最终使锅炉内壁水侧清洁干净,提高燃煤的利用率,同时节省大量煤炭,减少环境污染。燃煤、燃油、燃气锅炉的结焦,积碳状况,脱硫 ,清灰等都是我们要面对和处理的问题。单从锅炉的结构上来讲,锅筒、水冷壁管、对流管束、烟管和火管、下降管、集箱、过热器、省煤器以及附属设备都会因生产原因造成污染和腐蚀,使得锅炉传热性变差,燃料消耗增加,运行费用上升,锅炉寿命缩短。

水垢类型

颜 色

鉴 别 方 法

碳酸盐为主的水垢

灰白色或者白色

在5×10-2盐酸溶液中,大部分可以溶解,同时会产生大量气泡,反应结束后,溶液中酸不溶物较少。

氧化铁为主的水垢

棕褐色

常温下,在稀盐酸中溶解较缓慢,溶液呈黄绿色;加氢氟酸或者在硝酸中能够较快地溶解,溶液呈黄色。

硅酸盐为主的水垢

灰白色

常温下,在盐酸中基本不溶解,加热后垢的其他成份部分地缓慢溶解,有透明状砂粒沉淀物,加入1×10-2HF或者NaF可以有效溶解。

硫酸盐为主的水垢

黄白色或者白色

在盐酸溶液中很少产生气泡,溶解很少,加入10×10-2氯化钡溶液后,会生成大量白色沉淀。

(一)新锅炉煮炉清洗
    新安装锅炉应当按照GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的规定进行煮炉清洗。煮炉药剂及加药量应当符合锅炉技术文件的规定,当无规定时,可以根据锅内锈污程度按下表选用。
   (二)在用锅炉化学清洗
    在用锅炉化学清洗除垢工艺包括碱煮转型、水冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗及钝化等。其中碱煮转型根据垢型确定是否进行,采用带压钝化的可以免做漂洗。
   (三)酸洗液配制
    酸洗液必须配成一定浓度后才能进入锅内。当采用盐酸或者硝酸清洗时,其浓度宜控制在(4~8)×10-2。添加氟化物助剂(氢氟酸或者氟化钠等)的浓度为(0.5~1.0)×10-2。
   (四)酸洗终点判断
    一般工业锅炉酸洗时间为8~10小时,当接近预定酸洗时间时,应当根据下列分析结果判断酸洗终点,停止酸洗:1.酸洗液浓度趋于稳定,相隔30分钟,两次分析结果酸洗液浓度的绝对差值小于0.2×10-2
     2.铁离子浓度基本趋于平衡
   (五)水顶酸与清渣
    酸洗结束后,不宜直接排空酸洗液,应当用清水迅速将锅内的酸洗液顶出。如果冲洗水量不足,也可以采用边排酸边上水(排酸速度不大于上水速度),至排出液的pH值为4~4.5。如果垢渣量较多,钝化前需要清渣,可以在水冲洗后期用适量稀碱液中和冲洗至排出液的pH>7,然后打开所有检查孔进行清渣
   (六)漂洗和钝化
    酸洗后宜进行漂洗、钝化。如果不漂洗而直接钝化的,宜采用下述方法带压钝化:水冲洗或者清渣后,在系统循环下,加入Na3PO4·12H2O,使其浓度达到(1~2)×10-2,同时加入氢氧化钠调整pH至11~12,当锅内钝化液浓度均匀后停止循环。锅炉点火,缓慢升压至工作压力以下,保持压力钝化16小时以上。如果漂洗后钝化,将钝化液加热并且维持在80℃~95℃,钝化10小时以上。
   (七)残垢清理
    钝化后必须打开所有的检查孔,用人工彻底清理锅内已松动的残垢和沉渣,并且用压力射流水枪等冲洗工具逐根冲洗或者疏通炉管,使所有管子畅流无阻,防止残留垢渣脱落造成堵管。


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